NBR 15.575
EDIFICACIONES HABITACIONALES
- RENDIMIENTO -
Evalúa y clasifica el desempeño de los sistemas constructivos que componen una edificación en niveles MÍNIMO (M),
INTERMEDIARIO (I) y SUPERIOR (S) de acuerdo con el resultado alcanzado en la aplicación de los ensayos dispuestos en esa norma.
Para los sistemas de albañilería de sellado (ABNT NBR 15.575-4 - Sistemas de sellado vertical interno y externo (SVVIE)),
la norma caracteriza y evalúa estos sistemas y determina que para que un SVVIE esté en conformidad,
estos deben ser probados para resistencia mecánica , estanqueidad, aislamiento acústico y resistencia al fuego,
siendo obligatorio el atendimiento mínimo en todos estos requisitos.
A continuación se describe la descripción de cada una de estas pruebas.
DESEMPEÑO MECÁNICO
NBR 15.575 - 2, apartados 7.3, 7.4 y 7.6 que respectivamente tratan de las resistencias para sistemas de sellado vertical
interno y externo (SVVIE) a las acciones de cargas suspensas, impacto de cuerpo blando e impacto de cuerpo duro.
Impacto de acciones de cargas suspendidas:
El ensayo de impacto de acciones de cargas suspendidas
es ensayado de acuerdo con la ABNT NBR 15575-4: 2013, que tiene como objetivo principal verificar la resistencia del sistema
sometido a la acción de esfuerzos de cizallamiento y momentos fletores simultáneamente.
Impacto de cuerpo blando:
Este ensayo pretende determinar la resistencia del sistema a eventuales choques
que puedan ocurrir debido a su utilización. Para ello, una bolsa de 40 kg rellenada con bolas de vidrio
se proyecta a través del movimiento pendular contra el punto más desfavorable de la pared.
Se utilizan diferentes alturas para simular diferentes solicitudes.
Impacto de cuerpo duro:
Este ensayo pretende determinar la resistencia mecánica de la pared
a impactos provenientes de la utilización del sistema. Para ello,
una bola de acero de 1 kg se proyecta varias veces contra la cara externa de la pared
(cara que estar expuesta al público) y el impacto es analizado conforme a los criterios de la NBR15.575.
En cuanto a este ensayo, la cara interna también es sometida a impactos de una esfera maciza de 0,5 kg con diferentes energías
y también el impacto es analizado conforme a la norma de desempeño.
Resumen de los resultados:
Bloque cerámico con perforaciones horizontales
RENDIMIENTO SUPERIOR
Bloque cerámico con perforaciones verticales
RENDIMIENTO SUPERIOR
Bloque de hormigón
RENDIMIENTO SUPERIOR
Bloque de hormigón celular
RENDIMIENTO SUPERIORRESISTENCIA AL FUEGO
El ensayo realizado consiste en evaluar el desempeño del sistema de sellado vertical en situación de incendio,
su tiempo de resistencia al fuego y comportamiento en relación a la estabilidad estructural y la estanqueidad de humo,
así como el aislamiento térmico.
El método de ensayo utilizado fue el prescrito por la ABNT NBR 10636: 1989
(Paredes divisorias sin función estructural - Determinación de la resistencia al fuego).
El objetivo del ensayo fue verificar las características de estabilidad, estanqueidad y aislamiento térmico del producto,
así como comportamientos específicos relevantes a la seguridad contra incendios.
Resumen de los resultados:
Bloque cerámico con perforaciones horizontales
Para llamas
Corta fuego
Bloque cerámico con perforaciones verticales
Corta fuego
Bloque de hormigón
Para llamas
Corta fuego
Bloque de hormigón celular
Para llamas
Corta fuego
CONFORT ACÚSTICO
Los ensayos de aislamiento acústico se realizan de acuerdo con la ISO 10140: 2010 y ABNT NBR 15.575-4 que prueban el sistema de sellado mediante la emisión de varias bandas de frecuencia para determinar el valor (en decibelios) de la reducción sonora.
Resumen de los resultados:
Bloque cerámico con perforaciones horizontales
Rw 41
Bloque cerámico con perforaciones verticales
Rw 42
Bloque de hormigón
Rw 46
Bloque de hormigón celular
Rw 48
ESTANQUEIDAD
La estanqueidad de un sistema es un factor preponderante cuando se trata de rendimiento.
Es ella la que garantiza la conservación estética y mecánica de una edificación además de estar directamente relacionada
con el mantenimiento de la higiene y la salubridad. Los ensayos estipulados por la ABNT NBR 15575-4
simulan la incidencia de lluvia, viento y humedad con el empleo de una cámara de estanqueidad acoplada al sistema de sellado.
Posteriormente, se miden los impactos tales como la aparición de manchas de humedad,
penetración de agua o cualquier manifestación patológica en el asentamiento o revestimiento.
Los ensayos se realizaron siguiendo los procedimientos prescritos por las normas ABNT NBR 15575-4: 2013, Anexo C.
Para ello es accionado sistema de aspersión de agua de la cámara, y establecido caudal de (3,0 +/- 0,3) dm³ / min / m²,
mantenida constante durante el ensayo, con una duración de 7h.
La presión estática a ser empleada en el ensayo es elegida como consecuencia de la región de Brasil, región V, con presión de 50Pa.
Resumen de los resultados:
Bloque cerámico con perforaciones horizontales
RENDIMIENTO SUPERIOR
Bloque cerámico con perforaciones verticales
RENDIMIENTO SUPERIOR
Bloque de hormigón
RENDIMIENTO SUPERIOR
Bloque de hormigón celular
RENDIMIENTO SUPERIORDURABILIDAD
Envejecimiento acelerado (a través de cámara climática):
El C-UV es un laboratorio de simulación de la fuerza de destrucción de la naturaleza,
prediciendo la durabilidad relativa de los materiales expuestos a las intemperies.
Tiene un proceso de CONDENACIÓN con agua POTABLE saturada de OXIGENO, autogenerado por el sistema.
La TEMPERATURA de exposición de los cuerpos de prueba es automáticamente controlada,
de acuerdo con los programas establecidos para ciclos UV/CONDENSIÓN.
En pocos días o semanas el C-UV puede producir la degradación que podría ocurrir en meses o años.
En esta degradación se observan los efectos destructivos del intemperismo: calcinación, pérdida de color o brillo, turbidez,
pérdida de opacidad y plasticidad, pérdida de adherencia/resistencia, aparición de grietas, burbujas, etc.
El sistema cumple con las normas ASTM G-154, ABNT NBR 9512, ISO 4892, DIN, AATCC TM 186.
Resistencia a ciclos de humedecimiento y secado:
Los ciclos de humedecimiento y secado consisten en la inmersión de los cuerpos de prueba en agua,
hasta la completa saturación, y posterior secado a temperatura ambiente o en estufa a 40ºC.
El objetivo es evaluar y comparar el comportamiento de la resistencia de adherencia del compuesto polimérico DunDun y
del mortero convencional cimentício, después de la exposición a ciclos de humedecimiento y secado, bajo condiciones climáticas estandarizadas.
Resistencia a ataques químicos:
Inmersión de cuerpos de prueba en soluciones neutras, básicas y ácidas por un período de 7 días.
Después de ese período las muestras se lavan en agua corriente y se secan durante 24hs, en estufa a 110ºC.
Los cuerpos de prueba fueron moldeados con el compuesto polimérico DunDun y aplicados directamente de un embalaje de 3kg, en un molde.
Inmediatamente después de estar cubierto con un paño húmedo, durante 5 días.
Después de ese período, las muestras se dejan para secar a temperatura ambiente por 48h.
El objetivo es evaluar la resistencia a ataques químicos, a través de la simulación de condiciones adversas de aplicación, tales como,
ambientes insalubres, exposición a gases ácidos y básicos y compatibilidad con ph de los morteros de revestimiento.
COMPLEMENTARIOS
Resistencia mecánica y elasticidad:
La metodología empleada fue adaptada de la ABNT NBR 15691-2: 2011 - Albañilería estructural - Bloques de hormigón - Parte 2: Ejecución y control de obras - ensayo para la determinación de la resistencia a la tracción en la flexión de prismas. Esta adaptación consiste en trazar prismas a través del acrecimiento de carga concentrada, equidistante de los apoyos, y evaluar la tensión límite que ese sistema resiste.
Resistencia a la compresión y módulo de elasticidad (En prismas):
Para la determinación de la resistencia a la compresión de los prismas, se adaptó la metodología de la
ABNT NBR 15691 - 2: 2011 - Albañilería estructural - Bloques de hormigón -
Parte 2: Ejecución y control de obras y también de la ABNT NBR 12118: 2011
- Bloques huecos de concreto simple para mampostería: Método de ensayo.
Para la obtención del módulo de elasticidad de los prismas, se siguieron los procedimientos del ítem 4 de la norma
ABNT NBR 15961 - 2: 2011 Albañilería estructural - Bloques de hormigón - Parte 2: Ejecución y control de obras.
Resistencia a esfuerzos de cizalla (Envejecimiento acelerado):
Para la determinación de la durabilidad, se sometieron los cuerpos de prueba a ciclos de aceleración de envejecimiento
durante el período de un año. Cada 6 meses se verificó su rendimiento al ser probados para la resistencia al cizallamiento.
SISTEMA DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO C-UV: El C-UV es un laboratorio de simulación de la fuerza de destrucción de la naturaleza,
prediciendo la durabilidad relativa de los materiales expuestos a las intemperies.
Tiene un proceso de CONDENACIÓN con agua POTABLE saturada de OXIGENO, autogenerado por el sistema.
La TEMPERATURA de exposición de los cuerpos de prueba es automáticamente controlada,
de acuerdo con los programas establecidos para ciclos UV/CONDENSIÓN.
En pocos días o semanas el C-UV puede producir la degradación que podría ocurrir en meses o años.
En esta degradación se observan los efectos destructivos de los agentes ambientales: calcinación, pérdida de color o brillo, turbidez,
pérdida de opacidad y plasticidad, pérdida de adherencia / resistencia, aparición de grietas, burbujas, etc.
Resistencia de adherencia después de ciclos de humedecimiento y secado:
Los ciclos de humedecimiento y secado consisten en la inmersión de los cuerpos de prueba en agua, hasta la completa saturación, y posterior secado a temperatura ambiente o en estufa a 40ºC.
Evaluación de los ataques químicos:
Inmersión de cuerpos de prueba en soluciones neutras, básicas y ácidas por un período de 7 días.
Después de ese período las muestras se lavan en agua corriente y se ponen a secar durante 24hs,
en estufa a 110ºC y retiradas 1 hora antes de la realización del ensayo de tracción.
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